Platten

Welche PLEXIGLAS® Platte passt zu Ihrem Projekt?

Die passende Platte richtet sich vor allem nach der gewünschten Optik, Lichtdurchlässigkeit und Belastbarkeit:

• Transparentes PLEXIGLAS®: für Verglasungen, Vitrinen, Schutzscheiben und Abdeckungen
• Farbiges PLEXIGLAS®: für Displays, Schilder, Ladenbau, Möbel und dekorative Elemente
• Weisses und opales PLEXIGLAS®: für Leuchten, Sichtschutz und hinterleuchtete Flächen
• Satiniertes PLEXIGLAS®: für matte Oberflächen. Möbelbau und dezenten Sichtschutz
• Strukturiertes PLEXIGLAS®: für dekorative Verglasungen mit besonderer Lichtwirkung

Auf den Produktseiten finden Sie Angaben zu Farbe, Transparenz, Lichtdurchlässigkeit, Oberfläche und verfügbaren Materialstärken.

Welche Stärke sollte eine PLEXIGLAS® Platte haben?

Die benötigte Plattenstärke hängt von der Grösse, Befestigung, Belastung und dem Einsatzzweck ab. Als erste Orientierung:

Typische Anwendungen nach Stärke

• 1.5–2 mm: Modellbau, leichte Abdeckungen, kleine Bilderrahmen
• 3 mm: Displays, Schutzscheiben und kleinere Verglasungen
• 4–5 mm: Trennwände, mittelgrosse Abdeckungen, grosse Bilderahmen
• 6–8 mm: grössere Scheiben, Möbel, Balkonverglasungen und stabilere Konstruktionen
• 10 mm: massive Bauteile und stark beanspruchte Anwendungen

Diese Angaben dienen als Orientierung. Bei grossen Spannweiten, hoher Belastung oder sicherheitsrelevanten Anwendungen sollte die benötigte Stärke fachlich geprüft werden.

Zuschnitt, Kanten und Bohrungen konfigurieren

Die Abmessungen Ihrer PLEXIGLAS® Platte können Sie direkt im Produktkonfigurator eingeben. Rohe Schnittkanten eignen sich für verdeckte oder nachträglich bearbeitete Bereiche oder wenn die Optik sekundär ist. Polierte Kanten bieten sich an, wenn die Kante sichtbar bleibt und eine klare, hochwertige Optik gewünscht ist – die Kanten werden durch das polieren transparent.

Optional können Kanten gebrochen und Platten mit Bohrungen versehen werden. Gebrochene Kanten bieten eine bessere Optik und Haptik, insbesondere in Kombination mit polierten Kanten. Bei Bohrungen sollte ein ausreichender Abstand zum Plattenrand eingehalten werden, um Spannungen und Ausbrüche zu vermeiden. Die verfügbaren Bearbeitungsoptionen werden beim jeweiligen Produkt angezeigt.

Extrudierte oder gegossene Acrylglasplatten?

PLEXIGLAS® XT ist extrudiert und zeichnet sich durch genaue Dickentoleranzen aus. Es eignet sich besonders für wirtschaftliche Standardzuschnitte und zahlreiche Anwendungen im Innen- und Aussenbereich.

PLEXIGLAS® GS wird gegossen und bietet Vorteile bei spanender Bearbeitung, Lasergravur und Warmverformung. Für komplexe Bauteile oder eine intensive Weiterverarbeitung ist GS daher häufig die bessere Wahl.

Für einfache Abdeckungen, Ersatzscheiben und klassische Verglasungen ist XT meistens ausreichend. Für Frästeile, Gravuren und anspruchsvolle Formteile empfiehlt sich eher GS.

Einsatzmöglichkeiten für PLEXIGLAS® Platten

PLEXIGLAS® Platten lassen sich vielseitig einsetzen, beispielsweise als:

• transparente Schutz- oder Ersatzscheibe
• Abdeckung für Möbel und Arbeitsflächen
• Vitrinen- und Displayverglasung
• Sichtschutz oder Raumteiler
• Schild und Werbedisplay
• Leuchtenabdeckung
• Maschinen- oder Spritzschutz
• Bauteil für Modellbau und DIY-Projekte

Für Anwendungen mit besonders hoher Schlagbeanspruchung kann bruchfestes Polycarbonat besser geeignet sein.